生产车间按批生产指令、生产工艺规程及岗位标准操作规程，由车间工艺技术员向各工序分别下达生产计划，各工序根据计划向仓限额领取物料，领料时需核对品名、规格、批号、生产厂家、数量、及检验合格报告单等，并填写领料记录。
生产管理部门根据企业的生产销售情况，制定生产计划，并将批生产指令发放至生产、物料及质量等部门。同时，配套发放批生产记录至操作车间。 生产车间依据批生产指令、生产工艺规程和岗位标准操作规程，由工艺技术员向各工序下达生产计划。
这个药物的生产过程基本上是很复杂的，一般是先有原料，然后再把这个原料净化，这个原料就是药材，然后进化之后再泡着泡着玩提取，提取了之后再浓缩清高干燥，然后再粉碎，粉碎完之后压成片，然后包衣，再然后就是做成了成品了。
1、首先，我们要明白质量管理员并非简单重复的质检员。QA，即品保人员，他们的职责在于把控生产过程的前期质量，制定测量方案，起薪大约在6K，但需要积累至少一年经验。他们负责监控生产过程，及时处理异常，进行质量问题调查和预防措施的实施。
2、要做好一名药品中控质检员首先需要掌握以下几个方面的专业知识：①生产工艺相关内容（药剂学知识、药物分析知识）；②质量统计知识（概率知识、统计学相关理论）；③机械设备基础（了解设备特性、能力）；④微生物知识（微生物种类、生长条件）；⑤高度的责任心和崇高的职业道德。
3、QA是一个团队。 QA一定要成为一个团队，而不仅仅是几个人组成的团伙儿。QA在车间的工作压力很大，所以一定要“抱团”，在遇到质量问题时要站在一起，日常监控时标准要一致，比如对现场的把控、对清场的检查都要事先制定一个统一的标准，并且认真执行下去，时间久了，车间也会习惯这种标准，我们想要求的也就达到了。
4、QC是在流水线上进行检测产品的，她要对每个产品进行检查，而QA则是在QC检查完后所有的成品入仓库时，对进入仓库的产品进行抽查、抽检。制药厂的QA应该时刻对该成品库的药品进行抽检，看其外观（瓶口是否有漏药情况）、药水内是否有杂质等抽检。
1、生产阶段的质量管理：在药品生产阶段，应确保生产环境符合法规要求，生产设备维护良好，生产过程严格按照工艺规程进行，并做好生产记录。此外，还应定期对原料、辅料、包装材料等进行质量检查。
2、建立完善的药品生产质量管理体系：要加强药品生产质量管理，需要建立完善的管理体系，使整个生产流程规范化、标准化、可追溯，药品生产质量管理体系应包括方案编制、控制流程、质量跟踪和评价等内容，从药品研发、生产、销售全方面监督，力求万无一失。
3、药品质量监控管理方法：质量体系要规范，全面实施才能去生产。要求人机料法环，缺掉任何都要有风险。生产现场要监管，避免混淆和交叉污染。第一质量目标要明确，会议交流评审少不了。织机构应健全，培训到位岗位明确了。生产环境要监控，莫忘表面和五指手套。
4、严把采购质量关 采购是保证中药质量的关键环节，为此要求采购人员必须有高度的责任感和识别中药材真伪优劣的专业知识，并能够熟悉药品管理法，对于质量不符合，加工炮制不合格，坚决不采购。入库前必须严格核对品名、规格、产地、数量，坚决执行药品入库验收制度，严禁伪劣药品入库。
5、在每一个环节都必须把好质量关，把质量不合格的因素和引起质量异常的。因素处理在生产萌芽状态，控制原料、辅料、包装材料、生产环境及工艺条件，对生产中的每道工序、每一个环节都要进行严格的质量控制，同时要求全员参与质量管理，严格执行生产标准操作规程，把好质量关，才能保证药品质量。
6、乡级人民政府应当按要求协助县级以上人民政府有关部门，做好本行政区域内药品使用质量的监督管理工作。第五条药品使用单位应当严格遵守有关药品管理的法律、法规和规章，建立健全药品使用质量管理制度，对所使用药品的质量负责。第六条鼓励、支持单位和个人对影响药品使用质量的行为进行举报、投诉。
