在制药、化工和食品工业中，制粒（Granulation）这一技术犹如魔术般将微小的粒子变身为坚实的团聚体，这是物料处理过程中的关键环节。通过湿制粒、干制粒和挤压制粒等多样的方法，制粒实现了从粉末到颗粒的华丽转身，每一步都关乎着产品的最终质量和使用体验。制粒的原理就像一场精密的化学舞蹈。
造粒工艺将粉末或液态物料转化为颗粒，应用于塑料、化工、医药、食品等产业。此过程包含原料准备、加热熔融、挤出成型、冷却固化、切粒及筛分包装。颗粒化物料便于存储与运输，提高加工效率，实现资源有效利用与环保。造粒工艺应用于塑料回收、塑料生产、化工生产、医药与食品行业。
制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。
制粒操作是一个关键步骤，它为产品赋予特定的目的，以确保产品质量和生产流程的顺畅。例如，在颗粒剂和胶囊剂的生产中，颗粒本身就是成品，制粒的目标远不止于提升物料的流动性和减少飞散、黏附问题，还着重于保证颗粒的大小和形状均匀，以及外观的整洁。
1、您好，中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。中药配方颗粒是用符合炮制规范的传统中药饮片作为原料，经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列。中药颗粒免去了病人传统煎煮的麻烦，同时还可灵活地单味颗粒冲服，卫生有效，同时便于携带。
2、如果是中药制成的粉末，可以在药粉中加入蜂蜜，在加工成颗粒状的蜜丸。
3、．制湿颗粒 颗粒的制备常采用挤出制粒法。将软材用机械挤压通过筛网，即可制得湿颗粒。除了这种传统的过筛制粒方法以外，近年来开发许多新的制粒方法和设备应用于生产实践，其中最典型的就是流化（沸腾）制粒，流化制粒可在一台机器内完成混合、制粒、干燥，因此称为“一步制粒法”。
4、激光法：激光法分为干法和湿法两种。在干法中，颗粒通过气体介质使其均匀分散（悬浮），在湿法中，颗粒则通过液体介质分散。然后，利用激光技术测量颗粒的直径，进而进行粒度计算。通过这种方式也可以绘制出粒度分布图。
5、片剂：药材提取物（也有药粉）加辅料做成片状。颗粒：直接把提取物做成颗粒。分散片：在室温下，体外3分钟之内完全均匀分散。胶囊：做成颗粒，然后装胶囊壳，就成胶囊。口服液：药材提取后直接加辅料，做成一次性口服的。
6、干混悬剂是指难溶性药物与适宜辅料制成粉状物或粒状物，临用时加水振摇即可分散成混悬液供口服的液体制剂。干混悬剂的制备过程可以制粒也可以不制粒，其中要加入助悬剂。颗粒剂是将药物的粉末与适量的辅料混合制成的，它呈一定的颗粒形状。
1、此外，湿法制粒过程中产生的粉尘较少，有利于保护操作人员健康与环境。适应性强，无论亲水性还是疏水性药物，均可通过调整粘合剂种类与浓度实现良好制粒效果。湿法制粒工艺相对成熟，设备自动化程度高，易于规模化生产，满足大量药品需求。
2、流动性：湿法制粒形成的颗粒具有更好的流动性和可运输性，使得药物在生产过程中更加方便和高效。这些颗粒在压片过程中也能够更好地填充模具，提高了片剂的一致性和稳定性。
3、湿法制粒压片可以提高药物的防潮性和稳定性。 在片剂生产中，通过湿法制粒压片工艺，可以有效地改善药物的防潮性和稳定性。 片剂的生产过程涉及将药物与辅料混合均匀后，通过压制形成片状制剂。
4、湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
5、湿法制粒是指：在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
6、湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。
片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。
首先，将活性成分和辅料进行粉碎和混合，确保成分均匀分布。接下来，使用适当的润湿剂和黏合剂（如乙醇或淀粉浆）将混合好的药粉塑造成团，形成软材。随后，通过筛选和整粒，将软材制成大小均匀的颗粒，这一过程称为制粒。之后，需要对颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分，防止压片时出现粘连。
湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好。
这种方法通过压力将原料转化为颗粒。常用的设备有压片机或压制机。操作时，将混合好的粉末放入模具中，然后使用机械压力将其压制成颗粒。这种方法适用于生产颗粒大小均匀、形状一致的产品，具有生产效率高、颗粒密度大等优点。
片剂制备方法多样，其中直接压片法是将药物粉末与辅料混合后直接压制成片剂，过程简单快捷。干法制粒法则先将药物粉末与辅料混合，再加入粘合剂，通过制粒机制成颗粒，最后成型。湿法制粒法更为复杂，需将药物粉末与辅料混合，加入适量溶剂，混合均匀后制成湿团，再通过干燥设备成型。
制粒压片：这种方法是将药物粉末与适宜的辅料经过制粒工序（湿法或干法）制成颗粒后，再进行压制成片。制粒压片的优点包括外观好看、耐磨性强、压缩成型性强，对辅料要求不高。制粒压片的缺点是工序多、劳动强度大，不适用于湿热敏感的药物。
1、四季青片：四季青4000g。取四季青适量烘干后粉碎成细粉，余量加水煎煮2次，取滤液浓缩至约2000ml，加乙醇4000ml，搅匀，静置，取上清液浓缩成膏，再加4倍量水搅匀，静置沉淀后，取上清液浓缩成稠膏状，加入四季青细粉，混匀，烘干，粉碎，制粒，压制成1000片，包糖衣。每片相当于四季青4g。
2、四季青中药制药工艺涉及多款制剂，以四季青为主要成分的药物有独特的制作过程。首先，四季青片的制作过程包括：取4000g四季青烘干、粉碎，煎煮两次，取滤液浓缩，加入乙醇并搅拌静置，取上清液浓缩成膏，再加入四季青细粉混匀，经烘干、粉碎、制粒、压片并包糖衣。
3、四季青消炎喉片的制药工艺包含两种主要产品：四季青片和复方四季青片。
4、四季青的使用需谨慎，因为其药物特性可能带来一些不良反应。首先，口服四季青煎剂可能会引发轻度恶心和食欲减退，注射液在肌注时局部可能出现疼痛，静滴时甚至可能导致静脉炎，且涂抹于早期烧伤创面时，短暂的疼痛感可能持续5至10分钟。这些不良反应皆源于其含有的大量鞣质。
5、四季青是一种传统中药，其功效广泛，对多种病症具有显著的治疗作用。以下是四季青的主要应用：首先，四季青对于肺部疾病有很好的疗效。它能清泻肺火，适用于肺热咳嗽、咽喉肿痛以及风热感冒。对于肺火上壅引起的咳嗽和咽痛，或是热毒下侵导致的小便淋沥涩痛和腹泻，单用四季青即可取得明显效果。
■新技术、新辅料不断推出 多数的固体制剂都要经过制粒过程。近年来随着制药工业的发展，制粒技术也得到了很大的提高，对中药制剂工艺产生很大的推动作用。
技术人员向我们介绍了药材加工的工艺过程以及中药饮片的正确储存方法，并参观了中药库房，认识到正确储存药材的重要性、从中我发现专业知识固然重要，但具体在工作中，积累的经验也是很重要的、因此在将来实习时，要善于观察并多向有经验的老师请教。
在与卷烟厂技术人员合作的对动物的急性毒性实验中证明，在高浓度香烟的毒害下，使用了自由基清除剂之后，小白鼠的寿命比没有使用自由基清除剂的小白鼠的寿命明显延长，最长的甚至可以延长将近一倍的寿命，并且，基因癌变率大大降低。 目前，吸烟烟气自由基清除剂已被应用于北京卷烟中，此项技术的应用处于国际领先水平。
虽然在二十一世纪六十年代人们已经认识到自由基与疾病的密切关系，但由于受到技术方法的限制，研究进展缓慢。近年来，研究短寿命自由基的技术有了新的突破，推动了生物学的迅速发展，形成了一个以化学、物理学和生物医学相结合的蓬勃发展的新领域即自由基生物学、医学领域。这是一个跨学科的边缘学。